ขั้นตอนแรกในการผลิตสินค้าคุณภาพสูง ตัวเรือนมอเตอร์พลังงานใหม่ เป็นการออกแบบเปลือกเชิงลึก ตัวเรือนมอเตอร์ต้องได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างและขนาดเฉพาะ ซึ่งรวมถึงการพิจารณารูปร่าง ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และการใส่รูกระจายความร้อนอย่างรอบคอบ รูกระจายความร้อนเหล่านี้จำเป็นต่อการควบคุมอุณหภูมิของมอเตอร์ระหว่างการทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่ามอเตอร์จะทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุดแม้ในสภาวะที่มีความเครียดสูง การออกแบบรูปทรงและโครงสร้างตัวเรือนอย่างระมัดระวังช่วยให้มอเตอร์มีประสิทธิภาพโดยรวม ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มอายุการใช้งานของมอเตอร์
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับโครงมอเตอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ วัสดุต้องไม่เพียงแต่มีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอ แต่ยังต้องมีน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อนอีกด้วย สำหรับแม่พิมพ์หล่อตัวเรือนมอเตอร์พลังงานใหม่ ผู้ผลิตมักเลือกใช้อะลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งขึ้นชื่อในด้านการนำความร้อนที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการกัดกร่อน วัสดุเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์ ในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวเครื่องสามารถทนทานต่อการใช้งานหนักในแต่ละวันในสภาพอากาศต่างๆ ได้
เมื่อการออกแบบและการเลือกวัสดุเสร็จสิ้น ตัวเรือนมอเตอร์จะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการใช้วิธีการหล่อแบบตายตัว การอัดขึ้นรูป หรือการหล่อเพื่อสร้างรูปร่างของตัวเรือนมอเตอร์ การหล่อขึ้นรูปได้รับความนิยมเป็นพิเศษเนื่องจากมีความแม่นยำและความสามารถในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบตัวเรือนมอเตอร์แต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบที่เข้มงวด ขณะเดียวกันก็รักษาความคุ้มค่าในการผลิตขนาดใหญ่ ความสามารถในการสร้างช่องกระจายความร้อนที่ซับซ้อนภายในกระบวนการหล่อขึ้นรูปช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และป้องกันความร้อนสูงเกินไป
เพื่อเพิ่มความทนทานและความสวยงามของตัวเรือนมอเตอร์ จึงมีการปรับสภาพพื้นผิวหลายชุด การบำบัดเหล่านี้รวมถึงกระบวนการพ่นและอโนไดซ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเรือนเท่านั้น แต่ยังให้พื้นผิวที่มันเงาและเงางามอีกด้วย กระบวนการอโนไดซ์จะเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวเรือนมอเตอร์สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความชื้นสูงหรือการสัมผัสเกลือ การรักษาพื้นผิวเหล่านี้จำเป็นสำหรับการปรับปรุงทั้งอายุการใช้งานและรูปลักษณ์ของตัวเรือนมอเตอร์
หลังจากที่ตัวเรือนมอเตอร์ได้รับการผลิตและปรับสภาพพื้นผิวแล้ว ก็จะเข้าสู่กระบวนการประกอบอย่างละเอียด ในระหว่างการประกอบ ตัวเรือนมอเตอร์จะถูกรวมเข้ากับส่วนประกอบของมอเตอร์อื่นๆ อย่างระมัดระวังเพื่อสร้างเป็นชุดที่สมบูรณ์ เมื่อประกอบแล้ว ตัวเรือนมอเตอร์จะต้องผ่านการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในด้านประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความทนทาน การทดสอบเหล่านี้จำลองสภาพการทำงานจริง เพื่อให้มั่นใจว่าตัวเรือนมอเตอร์สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงมาก สถานการณ์ความเครียดสูง และการใช้งานอย่างต่อเนื่องโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์
