ใช้กระบวนการหล่อตายในการผลิต ปั๊มน้ำมันอัตโนมัติ ต้องใช้หลายแง่มุมเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของปั๊มน้ำมันรถยนต์ ในขั้นตอนการออกแบบ วิศวกรจำเป็นต้องดำเนินการวิเคราะห์ทางเรขาคณิตและฟังก์ชันโดยละเอียดของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานขั้นสุดท้าย และจัดวางพื้นผิวการแยกส่วน ระบบประตู และช่องระบายความร้อนอย่างสมเหตุสมผล เพื่อปรับปรุงการไหลของวัสดุและผลการทำความเย็นให้เหมาะสม
ในระหว่างกระบวนการหล่อตาย พารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความเร็วและความดันในการฉีด ระยะเวลาในการคงตัว และเวลาในการทำความเย็น จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เครื่องหล่อแบบสมัยใหม่มีระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงที่สามารถตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์เหล่านี้แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าสภาวะการผลิตที่สอดคล้องกันสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมในระหว่างกระบวนการผลิต วิธีการตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การวัดแบบสามพิกัด (CMM), การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการตรวจสอบด้วยแสง อุปกรณ์ตรวจสอบเหล่านี้สามารถวัดและวิเคราะห์ขนาด พิกัดความเผื่อ ข้อบกพร่องภายใน และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ด้วยการวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลการตรวจสอบ จึงสามารถค้นพบและแก้ไขความเบี่ยงเบนในกระบวนการผลิตได้ทันท่วงที
ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและผลการตรวจสอบคุณภาพ จึงสามารถระบุปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความถูกต้องและความสม่ำเสมอได้ และสามารถดำเนินมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้องได้ การใช้เครื่องมือการจัดการคุณภาพ เช่น Six Sigma สามารถวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในการผลิตอย่างเป็นระบบ และปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน ระบบอัตโนมัติและการผลิตอัจฉริยะถูกนำมาใช้มากขึ้นในกระบวนการหล่อโลหะ สายการผลิตอัตโนมัติและหุ่นยนต์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการผลิต และลดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์ ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ กระบวนการผลิตสามารถตรวจสอบและปรับให้เหมาะสมได้อย่างชาญฉลาด เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น
