บทบาทของตัวเรือนมอเตอร์ในระบบพลังงานใหม่
เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของยานพาหนะไฟฟ้า การผลิตพลังงานลม ระบบกักเก็บพลังงาน และสถานการณ์การใช้งานอื่นๆ ประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์พลังงานใหม่ไม่เพียงได้รับผลกระทบจากการออกแบบระบบแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อจำกัดของโครงสร้างทางกลด้วย เป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับการรองรับ การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า การกระจายความร้อนและการป้องกันโครงสร้าง การเลือกใช้วัสดุ กระบวนการผลิต และการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของ ตัวเรือนมอเตอร์พลังงานใหม่ จะมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมด
การออกแบบให้มีน้ำหนักเบาช่วยลดการใช้พลังงาน
การเลือกใช้วัสดุและการลดน้ำหนักโครงสร้าง
อุปกรณ์พลังงานใหม่มีความไวอย่างยิ่งต่อการใช้พลังงานโดยรวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านยานพาหนะไฟฟ้า ซึ่งการมีน้ำหนักเบาสามารถปรับปรุงความทนทานได้โดยตรง ชิ้นส่วนหล่อที่อยู่อาศัยมักจะใช้วัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียม (เช่น ADC12, A380 เป็นต้น) ซึ่งช่วยลดน้ำหนักโดยรวม ในขณะเดียวกันก็เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของโครงสร้างและการนำความร้อน ด้วยการปรับโครงสร้างทอพอโลยีให้เหมาะสมและการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ ทำให้โครงสร้างตัวเรือนมีน้ำหนักเบาลงอย่างสมเหตุสมผล การใช้วัสดุในบริเวณที่ไม่มีการรับน้ำหนักจะลดลงโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการลดน้ำหนัก
ตัวอย่างกลยุทธ์
*ผสมผสานร่องกับโครงสร้างซี่โครงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งในท้องถิ่นในขณะที่ลดการใช้วัสดุ
*โครงสร้างกลวงหรือการออกแบบรองรับกริดแทนที่ปริมาตรทึบ
*ทำให้ส่วนเชื่อมต่อคีย์หนาขึ้นภายในเครื่องและทำให้ส่วนอื่นๆ บางลงอย่างเหมาะสม
ปรับโครงสร้างการกระจายความร้อนให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน
ความสำคัญของประสิทธิภาพการกระจายความร้อน
ในมอเตอร์พลังงานใหม่มอเตอร์จะสร้างความร้อนได้มากเมื่อทำงานเป็นเวลานาน หากไม่สามารถระบายความร้อนได้ทันเวลา ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบสั้นลงอีกด้วย ดังนั้นความสามารถในการกระจายความร้อนของเปลือกส่งผลโดยตรงต่อการทำงานที่มั่นคงของเครื่องจักรทั้งหมด
วิธีการออกแบบการกระจายความร้อน
* การออกแบบซี่โครงกระจายความร้อน: เพิ่มซี่โครงกระจายความร้อนที่จัดอย่างสม่ำเสมอหรือตัวระบายความร้อนบนพื้นผิวของเปลือกเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับอากาศและปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนแบบพาความร้อนตามธรรมชาติ
*ปรับเส้นทางการนำความร้อนให้เหมาะสม: นำความร้อนไปยังพื้นผิวของเปลือกผ่านช่องการนำความร้อนภายในเปลือก เพื่อให้แหล่งความร้อนถูกปล่อยออกมาเร็วขึ้น
*การประเมินการนำความร้อนของวัสดุ: การเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า (เช่น เกรดที่มีปริมาณ Si ต่ำกว่า) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้
เพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพทางกล
ผลกระทบของโครงสร้างต่อแรงสั่นสะเทือนและเสียง
มอเตอร์จะสร้างแรงสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนระหว่างการทำงาน โครงสร้างเปลือกมีความเสถียรหรือไม่จะส่งผลโดยตรงต่อการทำงานที่ราบรื่นของมอเตอร์ ด้วยการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างอย่างสมเหตุสมผล จะช่วยลดเสียงสะท้อน ลดการสูญเสียทางกล และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด
เสริมสร้างหลักการออกแบบโครงสร้าง
* การทำให้ชิ้นส่วนรับแรงเค้นสำคัญหนาขึ้น เช่น หน้าแปลนยึด เบาะนั่งลูกปืน และชิ้นส่วนรองรับแบบตายตัว
* รูปแบบที่เหมาะสมของซี่โครงเสริมแรงภายใน: ปรับปรุงความต้านทานการดัดและแรงบิดโดยรวม
* โหลดการกระจายการออกแบบแบบสมมาตร: หลีกเลี่ยงความเครียดที่เข้มข้นฝ่ายเดียวที่ทำให้เกิดการเสียรูปของโครงสร้าง
อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการหล่อโลหะต่อคุณภาพเปลือก
คุณภาพของแม่พิมพ์หล่อนั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพที่ตามมา
ในระหว่างกระบวนการหล่อขึ้นรูปของเปลือก ปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลของโลหะผสม การออกแบบแม่พิมพ์ ความเร็วในการทำความเย็น และความเร็วในการฉีดจะส่งผลต่อความหนาแน่นขั้นสุดท้ายและคุณสมบัติทางกล ชิ้นส่วนหล่อที่มีความพรุนสูงหรือมีข้อบกพร่องทางโครงสร้างมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว การเสียรูป การกระจายความร้อนไม่ดี ฯลฯ ในระหว่างการใช้งาน
คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
* การตั้งค่าความเร็วและความดันการฉีดที่เหมาะสม: ปรับปรุงความหนาแน่นของการขึ้นรูปและลดการสร้างรูพรุน
* เพิ่มประสิทธิภาพระบบประตูและน้ำล้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น
* ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการทำความเย็น: หลีกเลี่ยงความเครียดภายในหรือพื้นผิวที่ขรุขระมากเกินไป
ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพข้างต้น ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพโดยรวมและความสม่ำเสมอของเปลือกหล่อขึ้นรูปได้ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากข้อบกพร่องได้
การรักษาพื้นผิวช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงาน
ความสำคัญของเทคโนโลยีพื้นผิว
ตัวเรือนมอเตอร์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น มีน้ำมัน และแปรผันอุณหภูมิได้เป็นเวลานาน และไวต่อการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อน การรักษาพื้นผิวไม่เพียงแต่สามารถปกป้องวัสดุเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการนำความร้อนและผลการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าอีกด้วย
วิธีการรักษาทั่วไป
* อโนไดซ์: เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว
* การพ่นหรือการเคลือบผง: แยกอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกและบรรลุการออกแบบความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าในเวลาเดียวกัน
* การเคลือบสื่อความร้อน: ปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อนที่พื้นผิวและช่วยกระจายความร้อน
การจับคู่กระบวนการประกอบและการออกแบบการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรทั้งหมด
ผลกระทบของความเข้ากันได้ต่อประสิทธิภาพ
ตัวเรือนมอเตอร์ไม่ได้แยกออกจากกัน จำเป็นต้องประสานงานกับสเตเตอร์ โรเตอร์ ระบบระบายความร้อน โครงสร้างการติดตั้ง ฯลฯ หากข้อผิดพลาดหรือโครงสร้างขนาดตัวเรือนไม่เข้ากัน จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประกอบ ลดความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทั้งหมด และเพิ่มความต้านทานในการทำงาน
ประเด็นสำคัญของการออกแบบร่วมกัน
* ตรวจสอบความถูกต้องและความร่วมแกนของตำแหน่งรูประกอบ
* ออกแบบโครงสร้างคู่มือการประกอบเพื่อการวางตำแหน่งที่รวดเร็ว
* พิจารณาความสอดคล้องของพารามิเตอร์ เช่น ตำแหน่งอินเทอร์เฟซและการเชื่อมต่อท่ออากาศกับระบบทำความเย็น
วิธีการผลิตและการทดสอบอัจฉริยะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอ
การใช้อุปกรณ์หล่อแบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำสามารถช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและการทำซ้ำของเปลือกได้ ด้วยระบบการตรวจจับออนไลน์และการวิเคราะห์แบบจำลองดิจิทัล ข้อบกพร่องสามารถพบได้ในขั้นตอนแรกของการผลิต และสามารถปรับกระบวนการได้ทันเวลา วิธีการตรวจจับทั่วไป ได้แก่ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ การวัดแบบสามพิกัด การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ฯลฯ ซึ่งช่วยคัดกรองข้อบกพร่องภายในและการเบี่ยงเบนมิติเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของโครงสร้างเปลือก
