จะรับประกันความเสถียรของรูปร่างและความสม่ำเสมอของขนาดในระหว่างกระบวนการผลิตของแม่พิมพ์หล่อเย็นที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่ได้อย่างไร

แม่พิมพ์หล่อเย็นด้วยอากาศควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่ มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ โครงสร้างรูปทรงของมันไม่เพียงแต่รองรับฟังก์ชันรองรับทางกลเท่านั้น แต่ยังมีส่วนโดยตรงในการกระจายความร้อนและการป้องกันทางไฟฟ้าอีกด้วย ดังนั้น วิธีการรับประกันความเสถียรของรูปร่างและความสม่ำเสมอของมิติในระหว่างกระบวนการผลิตจึงกลายเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคหลักในกระบวนการหล่อแบบตายตัว โครงสร้างที่มั่นคงและสม่ำเสมอไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคืบหน้าของการประกอบครั้งต่อไปอย่างราบรื่น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานอีกด้วย
เพื่อให้รูปทรงมีความคงตัวและความสม่ำเสมอของมิติ จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป เป็นพื้นฐานของการขึ้นรูป ความสมเหตุสมผลของโครงสร้างแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อการหล่อแบบหล่อ ในกระบวนการออกแบบ จำเป็นต้องพิจารณาการหดตัวของปริมาตร การกระจายความเค้นความร้อน และเส้นทางการไหลของโลหะของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นอย่างเต็มที่ และใช้ระบบการเทและโครงสร้างไอเสียที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการหดตัวของการหล่อ ในขณะเดียวกัน การเลือกวัสดุแม่พิมพ์และความแม่นยำในการประมวลผลจะส่งผลโดยตรงต่อการเบี่ยงเบนมิติของการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ดังนั้นในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ จึงมักใช้เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและทนความร้อน รวมกับอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงเพื่อการควบคุมที่มีความแม่นยำสูง
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบละเอียดยังเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันความเสถียรอีกด้วย อุณหภูมิของของเหลวโลหะผสม อุณหภูมิอุ่นแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีด อัตราส่วนความดันในการฉีด และเวลาในการจับยึด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของการหล่อแบบตายตัว ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องหาค่าผสมที่เหมาะสมผ่านการทดลองแม่พิมพ์ซ้ำๆ และการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม เพื่อให้ของเหลวโลหะสามารถเติมลงในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ และเย็นตัวลงและแข็งตัวภายใต้แรงกดดันในการจับที่เหมาะสม เพื่อลดความเครียดภายในและการเปลี่ยนแปลงขนาด
นอกเหนือจากการควบคุมกระบวนการขึ้นรูปแล้ว เค้าโครงของระบบทำความเย็นยังมีอิทธิพลสำคัญต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปอีกด้วย เนื่องจากโครงสร้างของแม่พิมพ์หล่อมักมีลักษณะเฉพาะของความหนาของผนังในท้องถิ่นที่แตกต่างกัน อัตราการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่อัตราการหดตัวที่แตกต่างกันในส่วนต่างๆ ทำให้เกิดการเสียรูป ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะจัดช่องน้ำหล่อเย็นในแม่พิมพ์หรือใช้อุปกรณ์เสริมการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อรักษาการแลกเปลี่ยนความร้อนของกระบวนการหล่อแบบตายทั้งหมดให้สมดุล ซึ่งช่วยลดการเบี่ยงเบนของมิติและปรับปรุงความสมมาตรและเสถียรภาพของโครงสร้างโดยรวม
หลังจากการหล่อแบบเสร็จสิ้น กระบวนการหลังการประมวลผลก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน การหล่อแบบบางประเภทจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนหรือการบ่มหลังจากการถอดแบบเพื่อคลายความเครียดภายในของการหล่อ และป้องกันการเปลี่ยนแปลงมิติหรือการแตกร้าวในการใช้งานในภายหลัง นอกจากนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสอดคล้องกับแบบการออกแบบ ยังจำเป็นต้องแนะนำอุปกรณ์ตรวจจับขนาดที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องวัดพิกัดสามพิกัด เพื่อทำการตรวจสอบแบบสุ่มหรือการตรวจสอบทั้งหมดในแต่ละชุดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดมีเสถียรภาพภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาต
ในการผลิตสมัยใหม่ ยังสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญของแต่ละกระบวนการแบบเรียลไทม์ผ่านการทดสอบอัตโนมัติและระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ วิเคราะห์ข้อมูลผลิตภัณฑ์ ค้นหาความเบี่ยงเบนของกระบวนการที่อาจเกิดขึ้น และทำการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงที ดังนั้นจึงรับประกันความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ทั้งชุด ในขณะเดียวกัน การใช้ซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ทางดิจิทัลก็กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นเรื่อยๆ สามารถจำลองและคาดการณ์การบรรจุ การระบายความร้อน การกระจายความเค้น ฯลฯ ก่อนการหล่อขึ้นรูปจริง ช่วยให้วิศวกรสามารถระบุจุดความเสี่ยงล่วงหน้าที่อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาด และปรับปรุงความสามารถในการควบคุมการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์