04 Dec,2025
โครงสร้างแบบหล่อของปั๊มหล่อปั๊มน้ำรถยนต์มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอหรือไม่?
เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของระบบส่งกำลังของรถยนต์ ประสิทธิภาพของกระปุกเกียร์ของรถยนต์จึงส่งผลโดยตรงต่อการเร่งความเร็ว การประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง และความสะดวกสบายในการขับขี่ของรถยนต์ เนื่องจากเปลือกด้านนอกของกระปุกเกียร์ ตัวเรือนกระปุกเกียร์จึงไม่เพียงแต่บรรจุส่วนประกอบภายในเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของกระปุกเกียร์อีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว กล่องเกียร์ของรถยนต์มักทำจากโลหะผสมอะลูมิเนียม เหล็กหล่อ และวัสดุโลหะอื่นๆ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความหนาแน่นต่ำ แปรรูปได้ดี และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมักใช้ในการผลิตตัวเรือนกระปุกเกียร์สำหรับยานพาหนะขนาดเล็ก เนื่องจากเหล็กหล่อมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง เช่น รถยนต์เพื่อการพาณิชย์
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการผลิต กระบวนการผลิตของตัวเรือนเกียร์ของรถยนต์จึงได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมประกอบด้วยการหล่อแบบแม่นยำ การหล่อแบบตายตัว การตีขึ้นรูป ฯลฯ กระบวนการเหล่านี้สามารถประมวลผลและสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนของตัวเรือนกระปุกเกียร์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว
ด้วยการเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีการผลิตแบบดิจิทัล กระบวนการผลิตขั้นสูงบางอย่างได้เริ่มถูกนำมาใช้ในการผลิตปลอกเกียร์ของรถยนต์ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือกล CNC และเทคโนโลยีการประมวลผลหุ่นยนต์สามารถบรรลุการประมวลผลและการขึ้นรูปกล่องเกียร์ที่มีความแม่นยำสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์และลำแสงอิเล็กตรอนสามารถบรรลุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงของปลอกเกียร์ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของผลิตภัณฑ์
นอกจากนี้ เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวขั้นสูงยังใช้ในการผลิตเรือนเกียร์ของรถยนต์อีกด้วย ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการเคลือบอโนไดซ์และสเปรย์สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของปลอกเกียร์และยืดอายุการใช้งานได้ การอบชุบด้วยความร้อนและเทคโนโลยีการขัดผิวด้วยการยิงพื้นผิวสามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานความล้าของปลอกเกียร์ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือ
Years Industry Experience
Factory Area
Skillful Employees
Advanced Production Line
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. formerly Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., was established in 2006. It is a professional manufacturer integrating mold design and manufacturing, die casting production and processing. The company specializes in manufacturing auto parts such as electric control box casings, motor casings and water pump casings for new energy vehicles. The company currently has a factory area of 15,000 square meters, more than 140 employees, 6 large-scale aluminum die-casting machines from 400T to 2000T, 80 high-speed/high-precision machining centers, 30 high-precision friction stir welding, electric machining machine tools, surface treatment and other precision special equipment. Yutai. In terms of product quality control, the company has been equipped with one Zeiss and Edwards CMM, one industrial CT, one Oxford Hitachi spectrometer, and several air tightness detectors. At present, the company has passed the IATF 16949:2016 quality system certification and further established and improved the modern enterprise management system. Relying on technological innovation and taking product excellence as its concept, the company is committed to becoming the forefront of the industry, adhering to the quality principle of "zero defects", always adhering to the business policy of "survival by quality, development by reputation", and strives to become a new The energy vehicle electronic control box casing manufacturing industry is a rising star with "strong comprehensive strength and fast development speed".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., formerly known as Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., has established itself as a leading manufacturer and supplier of gearbox housing die castings since its inception in 2006. Specializing in the production of auto parts for new energy vehicles, such as electric control box casings, motor casings, and water pump casings, Fenda has built a reputation for excellence through its comprehensive approach to manufacturing.
The company operates out of a modern facility spanning 15,000 square meters, equipped with state-of-the-art technology and machinery. Fenda's production capabilities include 6 large-scale aluminum die-casting machines ranging from 400T to 2000T, supported by 80 high-speed/high-precision machining centers. This extensive infrastructure allows Fenda to handle complex manufacturing processes with precision and efficiency, meeting the demanding requirements of the automotive industry.
What truly sets Fenda apart is its integrated approach to manufacturing. The company not only excels in die casting production but also boasts expertise in mold design and processing. This vertical integration enables Fenda to control every aspect of the production cycle, from initial design concepts to final product realization. By maintaining rigorous quality control and adhering to international standards, Fenda ensures that every gearbox housing die casting meets the highest levels of performance and reliability.
Fenda's commitment to technological advancement and innovation is evident in its continuous investment in research and development. The company stays at the forefront of industry trends, incorporating the latest advancements in materials and manufacturing techniques into its processes. This proactive approach not only enhances product quality but also enables Fenda to offer cutting-edge solutions that meet the evolving needs of the automotive market.
At Fenda, ensuring superior product quality and reliability is ingrained in every aspect of its operations. The company's dedication to excellence begins with its robust quality management system, which is certified under the IATF 16949:2016 standard. This certification reflects Fenda's adherence to stringent quality control protocols and its commitment to continuous improvement.
Central to Fenda's quality assurance strategy is its investment in advanced technology and equipment. The company utilizes cutting-edge tools such as Zeiss and Edwards coordinate measuring machines (CMMs), industrial CT scanners, Oxford Hitachi spectrometers, and air tightness detectors. These state-of-the-art devices enable precise measurement and inspection of components, ensuring that each gearbox housing die casting meets exacting specifications.
Fenda places a strong emphasis on employee training and skill development. The company's workforce of more than 140 employees undergoes rigorous training programs to enhance their expertise in manufacturing processes and quality assurance techniques. This investment in human capital ensures that Fenda maintains high standards of craftsmanship and attention to detail across all operations.
In addition to technological prowess and skilled manpower, Fenda integrates quality into its production processes from the outset. From the selection of raw materials to the final finishing stages, every step is meticulously monitored and controlled to prevent defects and optimize performance. This proactive approach not only minimizes production risks but also enhances product durability and customer satisfaction.
At the heart of Fenda's operations lies a relentless pursuit of innovation and customer satisfaction. As a leading manufacturer of gearbox housing die castings for new energy vehicles, Fenda understands the importance of staying ahead in a rapidly evolving industry landscape.
Innovation is embedded in Fenda's DNA, driving the company to explore new technologies and manufacturing processes that enhance product performance and efficiency. The company invests significantly in research and development, collaborating with industry experts and academic institutions to push the boundaries of what is possible in die casting technology. This proactive approach enables Fenda to introduce innovative solutions that address emerging challenges and meet the evolving needs of its customers.
Fenda places a strong emphasis on customer-centricity. The company works closely with clients to understand their specific requirements and challenges, tailoring solutions that align with their goals. By fostering collaborative partnerships and open communication, Fenda ensures that its products not only meet but exceed customer expectations in terms of quality, reliability, and functionality.
Customer satisfaction is a cornerstone of Fenda's business philosophy. The company operates under the principle of "zero defects," striving for excellence in every aspect of its operations. From initial design concepts to final delivery, Fenda maintains a rigorous quality assurance process that emphasizes precision, consistency, and adherence to deadlines. This commitment to excellence has earned Fenda a reputation as a preferred supplier among leading automotive manufacturers worldwide.